Masa pakai batang grafit berkurang seiring dengan meningkatnya suhu pengoperasian, terutama ketika suhu permukaan batang melebihi 1500 derajat, laju oksidasi meningkat dan masa pakai lebih pendek. Saat menggunakan, berhati-hatilah agar suhu permukaan batang grafit tidak terlalu tinggi. Batang grafit dengan keseragaman termal yang baik di area pemanasan harus dipilih untuk aplikasi. Keseragaman panas merah batangan yang buruk akan mempengaruhi keseragaman suhu tungku dan memperpendek masa pakai batangan. Selama penggunaan, keseragaman panas merah pada batang secara bertahap akan menurun, dan dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan patahnya batang.
Setelah batang grafit dipanaskan di udara, lapisan padat film silikon oksida terbentuk pada permukaan batang grafit, menjadi lapisan pelindung terhadap oksidasi dan memperpanjang umurnya. Penggunaan yang terputus-putus, seiring naik atau turunnya suhu tungku, dapat menyebabkan lapisan pelindung pada permukaan batang pecah, melemahkan efek perlindungan, dan mempercepat peningkatan nilai resistansi batang.
Untuk menjamin stabilitas suhu kiln dan memenuhi kebutuhan pemanasan yang cepat, sistem kendali kelistrikan pendukung harus memiliki margin pengaturan tegangan yang cukup, yaitu saat memasang batang baru, tegangan yang lebih rendah harus digunakan untuk memenuhi desain dan daya. tempat pembakaran; Semakin lama waktu penggunaan, resistensi batang meningkat. Pada titik ini, tegangan kerja perlu ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan desain dan daya kiln.
Nilai margin tegangan: Tegangan batang grafit pada tahap penggunaan selanjutnya umumnya 1.5-1.7 kali tegangan batang baru. Menurut metode pengkabelan pengaturan tegangan yang berbeda, batas tegangan atas pada tahap selanjutnya umumnya 220V atau 380V.
Disarankan untuk mengatur kekuatan batang grafit dengan mengatur tegangan. Disarankan untuk memilih silikon atau pengatur tegangan yang dapat dikontrol sebagai metode pengaturan tegangan untuk batang grafit. Umumnya tidak diatur dengan mengubah frekuensi pengatur daya.
Secara umum, kepadatan beban permukaan batang grafit diperoleh dari hubungan antara suhu tungku dan suhu permukaan batang grafit. Disarankan untuk menggunakan kekuatan 1/2-1/3 kepadatan beban permukaan batang grafit. Semakin besar arus yang dialirkan pada batang grafit maka semakin tinggi pula suhu permukaan batang grafit tersebut. Sarankan menggunakan kepadatan beban permukaan (daya) yang kecil. Harap perhatikan bahwa nilai yang tercatat di ujung dingin batang grafit adalah arus dan tegangan yang diukur di udara pada suhu 1050-50 derajat Celcius, yang mungkin tidak sesuai dengan penggunaan sebenarnya.
Saat menggunakan batang grafit kontinu, coba naikkan voltase secara perlahan untuk mempertahankan masa pakai lebih lama. Batang grafit harus dihubungkan secara paralel sebanyak mungkin. Jika resistansi batang grafit berbeda, beban batang grafit resistansi tinggi secara seri akan terkonsentrasi, menyebabkan peningkatan pesat resistansi batang grafit tertentu dan memperpendek umurnya. Pada saat yang sama, pencocokan nilai resistansi juga perlu diperkuat, yaitu nilai resistansi dari kelompok batang yang sama harus sedekat mungkin. Secara umum, deviasi resistansi paralel dari kelompok batang yang sama berada dalam kisaran 10% -15%, dan deviasi resistansi seri dari kelompok batang yang sama berada dalam kisaran 5% -10%. Semakin tinggi suhu tungku, semakin kecil deviasi resistansi yang dibutuhkan.